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            鋼管焊接的手工鎢極氬弧焊焊管(GYA)-焊接技術

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            鋼管焊接的手工鎢極氬弧焊焊管(GYA)-焊接技術

            發布日期:2017-12-05 00:00:00 作者: 點擊:

            名稱:鍋爐過熱器、蒸發器鋼管。直徑小于或等于60mm。材質:鋼102(12Cr2MoWVTiB)、10CrMo910(德國DIN 17175-79)等。

            a. 焊接性分析  母材均屬合金珠光體耐熱鋼,由于ωCr、ωMo較高,從而使鋼材的奧氏體穩定性增加,不易產生分解,只有在較低的溫度下,才產生馬氏體轉變。該鋼材在焊接時易產生淬硬組織,導致接頭區脆性。焊接工藝評定時,鋼管處于自由狀態,而到了產品上,接頭兩端處于拘束狀態,焊縫所承受的焊接應力大大增加。因此,實際焊接時,焊縫有很大的熱裂和冷裂傾向。焊接設備廠家由于珠光體耐熱鋼中含合金元素較多,其熔融金屬的流動性差,焊接時還會產生較多的熔渣,操作不當極易產生夾渣。

            b. 工藝參數  采用手工鎢極氬弧焊工藝,坡口為V形;間隙2mm±0.5mm,焊材H08Cr2MoWVTiB,直徑2mm,焊接電流110A±10A。管子固定,作全位置焊接。

            焊工操作技術要求:

            嚴格控制焊縫形狀系數,焊接設備廠家選用合適的焊接電流及較低的焊接速度,控制焊接熔池,使熔池形狀控制為橢圓形或近似橢圓形;

            每次熄弧時將電弧引至坡口一側熄弧,注意填滿弧坑,避免產生弧坑裂紋,同時必須打磨熄弧處,以減少雜質聚集;

            焊工每焊至定位焊時暫停焊接,應先打磨去除定位焊縫,然后再行焊接。

            c. 焊接程序  分兩個半圓焊接,先焊左半圈(6-9-12),超過12點后收弧。右半圈(6-3-12)時鐘6點位置,焊縫處于仰位,熔滴下掛,操作不當時,內側焊縫極易產生內凹。因此焊接時,應選用焊接電流上限,利用電弧吹力托住熔滴,使焊縫成形,避免焊縫出現內凹。6點至9點位置處于仰位向立位過渡區,熔滴下掛,操作不當時內側焊縫易產生內凹。因此,焊工操作時,應采用焊接電流上限,施焊中充分利用維弧電流,調節焊接熔池形狀,利用電弧吹力托住熔滴時進行焊縫成形,避免產生內凹。在時鐘12點及其附近位置,焊縫處于平位,熔滴下掛,內側焊縫極易下掛并產生焊瘤。因此,焊工操作時應采用電流下限,施焊中充分利用維弧電流,調節焊接熔池形狀,利用熔滴重力進行焊縫成形,避免焊縫內側產生焊瘤。

            d. 結論  小口徑合金耐熱鋼由于含有多種合金元素,操作不當,易引發焊接缺陷。通過采取措施,減少焊縫雜質的聚集及應力集中,可以提高質量。掌握小口徑合金耐熱鋼管焊接操作技術是焊工焊制優質焊接接頭的關鍵。采用推薦的小口徑合金鋼耐熱鋼管焊接操作技術施焊,可大大減少焊接缺陷,采用上述工藝,產品焊縫一次拍片合格率 98%以上。


            本文網址: http://www.dajiaylc.com/news/358.html

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