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            藥芯焊絲的分類

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            藥芯焊絲的分類

            發布日期:2017-12-05 00:00:00 作者: 點擊:

            藥芯焊絲目前尚無統一的分類方法,一般公認的分類方法如下:

            l)按橫截面形狀分  藥芯焊絲的橫截面形狀可分為簡單O形截面和復雜截面兩大類(見圖l)。

            O形截面的藥芯焊絲又分為有縫和無縫藥芯焊絲。有縫O形截面藥芯焊絲又有對接O形和搭接O形之分。藥芯焊絲直徑在2.0 mm以下的細絲多采用簡單O形截面,且以有


             縫O形為主。此類焊絲截面形狀簡單,易于加工,生產成本低,直縫焊機因而具有價格優勢。無縫藥芯焊絲制造工藝復雜,設備投入大,生產成本高;但無縫藥芯焊絲成品絲可進行鍍銅處理,焊絲保管過程中的防潮性能以及焊接過程中的導電性均優于有縫藥芯焊絲。細直徑的藥芯焊絲主要用于結構件的焊接。

            復雜截面主要有:T形、E形、梅花形和雙層形焊接設備廠家等截面形狀。復雜截面形狀主要應用于直徑在2.0mm以上的粗絲。采用復雜截面形狀的藥芯焊絲,因金屬外皮進入到焊絲芯部,一方面對于改善熔滴過渡、減少飛濺、提高電弧穩定性是有利的;另一方面焊絲的挺度較O形截面藥芯焊絲好,在送絲輪壓力作用下焊絲截面形狀的變化較O形截面小,對于提高焊接過程中送絲穩定性是有利的。復雜截面形狀在提高藥芯焊絲焊接過程穩定性方面的優勢,粗直徑的藥芯焊絲顯得尤為突出。隨著藥芯焊絲直徑減小,焊接過程中電流密度的增加,藥芯焊絲截面形狀對焊接過程穩定性的影響將減小。焊絲越細,截面形狀在影響焊接過程穩定性諸多因素中所占比重越小。粗直徑藥芯焊絲全位置焊接適應性較差,多用于平焊、平角焊。特別是φ3.0mm以上的粗絲主要應用于堆焊方面。

            2)按保護方式分  根據焊接過程中外加的保護方式,焊接設備廠家藥芯焊絲可分為氣體保護焊用、埋弧焊用藥芯焊絲及自保護藥芯焊絲。

            氣體保護焊用藥芯焊絲根據保護氣體的種類可細分為:CO2氣體保護焊(見圖2)、熔化極惰性氣體保護焊、混合氣體保護以及鎢極氬弧焊用藥芯焊絲。其中CO2氣體保護焊藥芯焊絲主要用于結構件的焊接制造,其用量大大超過其他種類氣體保護焊用藥芯焊絲。由于不同種類的保護氣體在焊接冶金反應過程中的表現行為是不同的,為此藥芯焊絲在粉芯中所采用的冶金處理方式以及程度也不是相同的。因此,盡管被焊金屬相同,不同種類氣體保護焊用藥芯焊絲原則上講是不能相互代用的。

            埋弧焊用藥芯焊絲主要應用于表面堆焊。由于藥芯焊絲制造工藝較實芯焊絲復雜、生產成本較高,因此普通結構除特殊需求外一般不采用藥芯焊絲埋弧焊。但對于高強鋼藥芯焊絲與實芯焊絲生產成本較接近,合金含量較高的藥芯焊絲生產成本甚至低于實芯焊絲,而某些成分的材料要制成實芯絲是十分困難的。埋弧焊用藥芯焊絲多數情況下不需要配合選用專用焊劑,普通熔煉焊劑(例:HJ431、HJ260)可滿足一般使用要求。焊接金屬中合金元素的過渡、化學成分的調整可方便地通過調整粉芯配方來實現。另一方面,盡管成分上無特殊要求,但藥芯焊絲也可小批量生產供貨(幾百公斤甚至幾十公斤)。藥芯焊絲的上述優點在表面堆焊應用中顯得十分突出。

            自保護藥芯焊絲是在焊接過程中不需要外加保護氣或焊劑的一類焊絲(見圖3)。通過焊絲芯部藥粉中造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。與氣保護藥芯焊絲比較其突出的特點是在施焊過程中該類焊絲有較強的抗風能力,特別適合于遠離中心城市、交通運輸較困難的野外工程。因此在石油、建筑、冶金等行業得到廣泛應用。但由于造氣劑、造渣劑包敷在金屬外皮內部,所產生的氣、渣對熔滴(特別是焊絲端部的熔滴)的保護效果較差,焊縫金屬的韌性稍差。隨著科學技術的不斷進步,特別是近幾年高韌性自保護藥芯焊絲的出現,對于一般結構甚至一些較為重要的結構,自保護藥芯焊絲已完全可以滿足結構對焊接材料的要求。另外,該類焊絲在焊接過程中會產生大量的煙塵,一般不適用于室內施焊,戶外應用時也應注意通風。
            埋弧焊用藥芯焊絲主要應用于表面堆焊。由于藥芯焊絲制電焊機設備廠家造工藝較實芯焊絲復雜、生產成本較高,因此普通結構除特殊需求外一般不采用藥芯焊絲埋弧焊。但對于高強鋼藥芯焊絲與實芯焊絲生產成本較接近,合金含量較高的藥芯焊絲生產成本甚至低于實芯焊絲,而某些成分的材料要制成實芯絲是十分困難的。埋弧焊用藥芯焊絲多數情況下不需要配合選用專用焊劑,普通熔煉焊劑(例:HJ431、HJ260)可滿足一般使用要求。焊接金屬中合金元素的過渡、化學成分的調整可方便地通過調整粉芯配方來實現。另一方面,盡管成分上無特殊要求,但藥芯焊絲也可小批量生產供貨(幾百公斤甚至幾十公斤)。藥芯焊絲的上述優點在表面堆焊應用中顯得十分突出。

            自保護藥芯焊絲是在焊接過程中不需要外加保護氣或焊劑的一類焊絲(見圖3)。通過焊絲芯部藥粉中造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。與氣保護藥芯焊絲比較其突出的特點是在施焊過程中該類焊絲有較強的抗風能力,特別適合于遠離中心城市、交通運輸較困難的野外工程。因此在石油、建筑、冶金等行業得到廣泛應用。但由于造氣劑、造渣劑包敷在金屬外皮內部,所產生的氣、渣對熔滴(特別是焊絲端部的熔滴)的保護效果較差,焊縫金屬的韌性稍差。隨著科學技術的不斷進步,特別是近幾年高韌性自保護藥芯焊絲的出現,對于一般結構甚至一些較為重要的結構,自保護藥芯焊絲已完全可以滿足結構對焊接材料的要求。另外,該類焊絲在焊接過程中會產生大量的煙塵,一般不適用于室內施焊,戶外應用時也應注意通風。

            焊接設備廠家3)按金屬外皮所用材料分  藥芯焊絲金屬外皮所用材料有:低碳鋼、不銹鋼以及鎳。

            低碳鋼其加工性能優良,是藥芯焊絲先選外皮材料。目前藥芯焊絲產品中大部分都采用低碳鋼外皮。即便是不銹鋼系列藥芯焊絲,某些產品也選用低碳鋼外皮,通過粉芯加入鉻、鎳等合金元素,經焊接過程中的冶金反應至后形成不銹鋼焊縫。

            由于受加粉系數(單位重量焊絲中藥粉所占比例)的制約,生產合金含量較高的藥芯焊絲時采用低碳鋼外皮制造難度很大。對于高合金鋼以及合金,是幾乎不能實現用低碳鋼外皮制成其藥芯焊絲的。對于鉻鎳含量較高的高合金鋼,可采用不銹鋼作為外皮材料制造藥芯焊絲。而對于鎳基合金,可采用純鎳作為外皮材料制造藥芯焊絲。當然,用后兩種材料制造藥芯焊絲時對生產設備也有不同的要求。

            除上述3種材料外,在焊接以外其他用途中,也有采用其他外皮材料制造粉芯絲。例如選用鋁及鋁合金作為外皮制造噴涂用粉芯絲。

            4)按芯部藥粉類型分  藥芯焊絲可分為有渣型和無渣型。無渣型又稱為金屬粉芯焊絲,主要用于埋弧焊,高速CO2氣體保護焊藥芯焊絲也多為金屬粉型。有渣型藥芯焊絲按熔渣的堿度分為酸性渣和堿性渣兩類。目前用量較大的CO2氣體保護焊藥芯焊絲多為鈦型(酸性)渣系,自保護藥芯焊絲多采用高氟化物〔弱堿性〕渣系。

            應當指出,酸、堿性渣系藥芯焊絲熔敷金屬含氫量的差別遠小于酸、堿性焊條,酸性渣系藥芯焊絲熔敷金屬含氫量可以達到低氫型(堿性)焊條標推(<8mL/100g)。鈦型渣系藥芯焊絲熔敦金屬不僅含氫量可以達到低氫,而且其力學性能也可以達到高韌性。近年來,國內外某些重要焊接結構(如球罐)工程中,就選用鈦型渣系 CO2氣體保護焊藥芯焊絲作為焊接材料。當然堿性渣系藥芯焊絲在熔敷金屬含氫量方面仍占有一定的優勢,可以達到超低氫焊條的水平( < 3mL/100g),但其在焊接工藝性能方面仍與鈦型渣系藥芯焊絲有較大的差距。由于藥芯焊絲與焊條的加工工藝差別較大,粉芯與焊條藥皮配方設計、原材料的選擇也有很大差別,因此建立在焊條熔渣理論基礎上的某些經驗不能簡單地套用在藥芯焊絲的選擇原則中。


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