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            等離子弧切割切口寬度和平面度的控制

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            等離子弧切割切口寬度和平面度的控制

            發布日期:2017-12-05 00:00:00 作者: 點擊:

            等離子弧切割切口寬度和平面度的控制

            切口寬度是指由切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下,指緊靠熔化層下兩切割面的距離。

                等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬,使切口端面稍微傾斜,上部邊緣一般呈方形,但有時稍呈圓形。等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5~2倍,隨板厚增加,切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁,可用小電流等離子弧切割,切口的平直度是很高的,特別是切割厚度8mm以下的板材,可以切出小的棱角,甚至不需加工就可直接進行焊接,這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。

            切割面平面度是指所測部位切割面上的至高點和至低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

            等離子弧切口表面存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,但切口表面化學成分沒有改變。寧波焊機如切割含Mg5%的鋁合金時,雖有0.25mm厚的熔化層,但成分未變,也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時,由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。

            (2)等離子弧切割切口熔瘤消除控制

              在切割面上形成的寬度、深度及形狀不規則的缺口,使均勻的切割面產生中斷。切割后附著在切割面下緣的氧化鐵熔渣稱為掛渣。

                 以不銹鋼為例,由于不銹鋼熔化金屬流動性差,焊接設備廠家在切割過程中不容易把熔化金屬全部從切口吹掉。不銹鋼導熱性差,切口底部容易過熱,這樣切口內殘留有未被吹掉的熔化金屬,就和切口下部熔合成一體,冷卻凝固后形成所謂的熔瘤或掛渣。不銹鋼的韌性好,這些熔瘤十分堅韌,不容易去除,給機械加工帶來很大困難。因此,去除不銹鋼等離子弧切割的熔瘤是一個比較關鍵的問題。

            在切割銅、鋁及其合金時,由于其導熱性好,切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖“掛”在切口下面,但很容易去除。

             

            ②保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高,即等離子弧能量增加,弧柱拉長,使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好,這時在高速氣流吹力的作用下,熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩定性,使得有可能采用更大的氣流量來增強氣流的吹力,這對消除切口熔瘤十分有利。

            ③選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠,容易產生熔瘤。當其他條件不變時,隨著氣體流量增加,切口質量得到提高,可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導致等離子弧變短,使等離子弧對工件下部的熔化能力變差,割縫后拖量增大,切口呈V形,反而又容易形成熔瘤。


            ①保證鎢極與噴嘴的同心度。鎢極與噴嘴的對中不好,會導致氣體和電弧的對稱性被破壞,使等離子弧不能很好地壓縮或產生弧偏吹,切割能力下降,切口不對稱,引起熔瘤增多,嚴重時引起雙弧,使切割過程不能順利進行。


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